1.皮革廠工藝
配料涂覆后，加大量水將DMF置換出，得到合成皮革，同時產生大量DMF廢液，水含量為75-85%。
2.皮革廠DMF廢液現狀
?精餾塔回收率低，能耗高；政府審批難。
?萃取工藝廢液增加，有中毒風險，在皮革廠難以實施。
?交專業廠處理廢液，但買新的DMF費用很高。
3.全新方案
3-1 原理
滲透汽化技術的基本原理：DMF和水混合物進入膜系統。膜層親水分子，排斥DMF分子。
水分子在膜的兩側存在化學勢差，在其驅動下，水分子通過膜內側向膜外側滲透，實現DMF和水的分離。
在膜內側施加溫度，在膜外側建立真空，擴散速度進一步加快。
3-2 流程
3-3 應用場合
?在車間放置DMF再生設備。
?DMF及時再生，可回用
?分離的水很干凈，可回用。
?無廢水、無VOCs、無COD、無廢渣，100%循環利用
3-4 優勢
?DMF在廠內反復使用。廢液不再委外處理，也不再外購新DMF。
?水在廠內反復使用
?無廢水、無VOCs、無COD、無廢渣，100%循環利用
?DMF在高溫下僅僅7-8分鐘，再生DMF不易分解變質，遠短于精餾工藝的長時間“熬煮”，品質更好。
?擴產不增加污染，政府鼓勵。
?增值經濟效益巨大
1.油氣田開采業
乙二醇/三甘醇作為抑制劑、脫水劑廣泛應用油氣開采業：可燃冰/頁巖氣/煤層氣和管道輸送等工藝。再生工藝通常采用減壓精餾。由于乙二醇/三甘醇沸點高達200~ 300℃，減壓精餾工藝能耗大，工藝復雜，體積大，超重量。
2.膜法脫水的基本原理
膜具有親水性/疏油性，水份子容易在膜層富集，乙二醇/三甘醇分子較難富集。水分子通過膜，完成溶解/擴散/解析三個過程，實現乙二醇/三甘醇與水的分離。
2.膜法再生的優勢
?脫水過程與乙二醇/三甘醇的沸點無關。
?乙二醇/三甘醇在膜脫水中無需汽化/冷凝以及回流，約5-6分鐘即完成再生，節約時間10-20倍。
?只有被脫除的水份需要能耗。
?更小的體積和重量。
?膜法節能60%-70%
?貧液質量更佳。
?對鹽分的適應性更強。
1.溶劑品種眾多，包括烴類/醇類/雜環類/酯類/酮類等溶劑與水、甲醇、乙醇形成共沸，很難將溶劑提純、再生。溶劑被焚燒處置或降級復配造成每年1000億元的損失。
2.我們將為客戶提供下列常見溶劑的再生方案。
